Установка механизированной плазменной резки УПР-4011
Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной резки металлов от 2 мм до 100 мм.
Установка используется для комплектации машин термической резки типа "Кристалл", "Гранит", "Енисей", "Пелла" и т.п.
Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного дополнительно источника питания дежурной дуги.
| Основные технические характеристики | УПР-4011 | |
|---|---|---|
| Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц | В | 380 |
| Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги | В | 500 |
| Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги | В | 300 |
| Номинальный рабочий ток | А | 400 |
| Пределы регулирования рабочего тока | А | 80-420 |
| Ток дежурной дуги | А | 80 |
| Плазмообразующий газ | - | воздух* |
| Габаритные размеры источника питания | мм | 870х1175х1505 |
| Масса источника | кг | 950 |
*Возможно использование кислорода.
Испытание установки УПР-4011 показали, что по сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР404:
—Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 2 мм до 100 мм.
—Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин.
—Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза.
—Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов приводит в ряде случаев к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки.
—Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы силового трансформатора, сопла и электрода.
—Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5А, а также производить индикацию отказа , что позволяет быстро находить его причину и избегать аварийных режимов.
Плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм при неподвижном или до 45 мм при движении плазмотрона.